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布袋粉塵處理設備作
布袋粉塵處理設備作為一種高效粉塵處理設備,廣泛應用于各類除塵工藝中。
選擇適宜的濾料和有效的清灰方式是粉塵處理設備應用是否成功的兩項關鍵因素,濾料直接決定濾袋的使用壽命和過濾性能,清灰技術則關系到粉塵處理設備的長期穩定運行。
分室脈沖引射粉塵處理設備是一種新型粉塵處理設備,其清灰方式為打開清灰分室的電磁脈沖閥,噴嘴噴出高速氣流,引射出風集氣箱中其它分室凈化后的空氣,射流氣體經引射口進入分室氣箱,在濾袋內形成反向氣流,將濾袋外表面的粉塵層剝離,實現清灰目的。
與氣箱式脈沖噴吹粉塵處理設備相比,脈沖引射清灰是一種在線清灰方式,無需設置氣流切換閥,結構相對簡單,運行更加可靠。針對分室脈沖引射清灰過程,首先運用可壓縮氣體絕熱流動能量方程推導出噴口的出口流速和質量流量；繼而根據自由射流理論推導出不同射流斷面流量的平均動能的計算式；最終根據濾袋內反吹風速與進入引射口氣體流量和平均動能的關系,得到在粉塵負荷一定條件下,形成預定的反吹風速所必須的噴吹壓力、噴口直徑、噴射距離、引射口直徑。對分室脈沖引射清灰過程的數學描述,為清灰系統的設計奠定了理論基礎。為了檢驗理論研究成果正確與否以及考察相關因素對清灰效果的影響,實驗測試了不同粉塵負荷、噴吹壓力、噴口直徑條件下的粉塵層剝離率。
實驗結果表明：在噴吹壓力一定的條件下,剝離率隨著粉塵負荷的增大而增加,當粉塵負荷大于1.4kg/m2時,剝離率增加趨于平緩；在粉塵負荷一定的條件下,剝離率隨著噴吹壓力的增大而增加,當噴吹壓力大于0.3MPa時,剝離率增加趨于平緩；在噴吹壓力和粉塵負荷相同的實驗條件下,噴口直徑3mm時比2mm時的剝離率大。通過對實驗結果的整理分析,發現反向氣流對粉塵層形成的粘性剝離力和剝離率之間有較好的相關性。證明粘性剝離力是實現濾袋清灰的主要動力?；趯Ψ质颐}沖引射清灰機理的理論和實驗研究成果,提出了分室脈沖引射粉塵處理設備清灰系統的設計方法：根據預期的剝離率,運用剝離率和剝離力的關系確定粉塵層剝離力；根據剝離力計算式確定反吹風速；根據反吹風速計算式計算出所需噴口直徑、噴射距離和引射口直徑。系統的清灰設計方法為粉塵處理設備的整體結構設計奠定了必要的基礎。
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